火焰加熱表面淬火是將
佛山316不銹鋼管置于強烈的火焰中進行加熱，使其表面溫度迅速達到淬火溫度后，急速用水或水溶液進行冷卻，從而獲得預期的硬度和硬化層深度的一種表面淬火法。
火焰加熱表面淬火的優點是：
1)設備簡單，使用方便，成本低。
2)不受佛山316不銹鋼管體積大小限制，可靈活移動使用。
3)淬火后表面清潔，無氧化、脫碳現象，變形也小。
但是，火焰淬火是依靠溫度達3000℃的強烈火焰加熱，佛山316不銹鋼管表面容易過熱，而且影響硬化層質量的因素比較復雜，這些又限制了火焰淬火的廣泛使用。盡管如此，從經濟效果技術上的可能性和當地生產條件等方面考慮，在某些情況下它比感應加熱淬火更為有利（特別對重型機械、冶金機械、礦山機械等及中小型企業）．
火焰淬火最常用的是乙炔—氧焰。其它氣體燃料如天燃氣、焦爐煤氣、石油氣或液體燃料—煤油等都可以使用。
火焰淬火一般均采用特別的火焰噴嘴。乙炔和氧混合后經噴嘴噴出而燃燒。燃燒的火焰根據乙炔和氧過剩的情況，可分為還原焰、中性焰或氧化焰。中性焰的組成和沿火焰長度溫度分布的情況。其中，還原區溫度最高（一般距焰心頂端2-3毫米處溫度達到最高值）；在操作時應盡量利用這個高溫區加熱佛山316不銹鋼管。乙炔與氧的混合比例對火焰燃燒溫度的影響很大。圖9-35表明乙炔—氧焰的溫度與其混合比的關系。由圖可知：對于中性火焰即O2與C2H2的體積比c=1時，當c值略有波動，將引起火焰溫度產生很大的變化；而當c值在1～1.5之間時，c值有些波動，也只引起火焰溫度產生很小的變化。 火焰溫度穩定的程度，將直接影響佛山316不銹鋼管加熱表面層的加熱溫度與深度的變化，對硬化層質量是有很大影響的。c值在1～1.5之間的火焰具有高的溫度和溫度穩定性，所以在操作過程中，c值偶然變動時也要很好地控制火焰溫度。最常使用的氧—乙炔比例是在1.15～1.25之間。在此比例下火焰焰心呈藍色，端部形狀為光滑圓弧形，火焰顯得有力，且具有明顯的三個燃燒區。如果乙炔過剩，火焰變長（色彩轉紅有微量濃煙，核心變長），整個火焰顯得無力。如氧過多，焰心較淡，并且形成尖形，焰心形狀縮短，火焰顯得白亮耀眼，整個火焰色彩由淺紅變深紫色。淬火時會使佛山316不銹鋼管表面氧化，并溫度過高易使佛山316不銹鋼管過熱或發生淬裂。
根據佛山316不銹鋼管淬火表面的形狀、大小及對表面淬火的要求，火焰淬火基本操作方法可歸納為四種。
