1、
316不銹鋼矩形管冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的清潔級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需求擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需求幾回擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、標準，芯棒種類、標準許多不作描繪。
冷拔的首要長處是：出產功率較高；出產中改動產品標準比較便當，靈活性大；東西的設備和制造以及設備的結構保護比較簡略。
冷拔的首要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，出產周期長；金屬消耗大。管表里表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內制造清潔級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管表里徑與壁厚尺度正負小于0.02-0.05mm，管表里表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制造到壁厚0.5mm。再經拋光處理管表里表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、標準，芯棒種類、標準許多不作描繪。
冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說仍是不契合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況
316不銹鋼矩形管經一般熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管表里表面出現氧化皮需求酸洗，這樣又損壞了本來冷軋后管的表里表面光潔度，出現細小凹凸不平，達不到清潔級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護亮光退火爐。
亮光退火爐爐體：首要結構由圓形截面馬弗罐，選用兩頭和底部部安頓高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，操控可靠和修理便當，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分運用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的從頭堆積分出，使一切碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改動了原有冷軋后管的硬態與金相安排，實在抵達固溶處理的目的。
氨分解成套設備：運用純真液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經氣體保護亮光退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，表里表面罕見氧化皮，不需求酸洗處理，并堅持冷軋后的管表里表面光潔度。
