佛山316不銹鋼管相是鉻含量高于16%時形成的一類對材料性能極具影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。其形成受Cr富集程度以及C、N含量影響。若不銹鋼合金液時，б相優先在鐵素體中析出，可有效防止形成熱裂紋。相反，若б相優先在奧氏體中析出，則會造成周圍區域嚴重貧鉻。然而，若奧氏體中存在自由C、N原子時，б相的形成會受阻，既就是說，C、N的存在增大了б相在奧氏體中的析出難度。
c)TiC固溶到奧氏體晶格中并形成貧鉻層而引起的晶間腐蝕
佛山316不銹鋼管厚壁鋼管，因加入了穩定化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉淀游離態存在。焊接過程中，
佛山316不銹鋼管在高溫下將發生溶解，Ti會以間隙原子的形式進入到奧氏體晶粒的晶格間隙中，C會進入到奧氏體點陣的空隙中，且其固溶量隨最高溫度的升高而增大。冷卻凝固過程中，C的擴散能力較強，向奧氏體晶粒的邊界運動，而Ti則因擴散能力不足，保留在原來位置附近，造成C在晶界大量富集而達到過飽合。若經歷450~850℃的敏化加熱，C與Cr化合使晶界貧鉻。在腐蝕介質中，導致晶間腐蝕，特別在熔合線附近易出現深而細如刀削切口的晶間腐蝕（即刀狀腐蝕）。
超窄間隙焊接采用低線能量，不僅可加快熔池的凝固速度、縮短C向奧氏體晶界的擴散時間、抑制C的擴散程度、減少C在晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度，還能阻阻奧氏體中析出б相，減輕焊縫區晶間腐蝕的傾向、防止熔合線附近發生刀狀腐蝕；同時還能縮短HAZ區敏化加熱的時間，提升接頭耐晶間腐蝕的能力。
